Flensa cor dan flensa tempa adalah flensa yang umum, tetapi kedua jenis flensa tersebut memiliki harga yang berbeda.
Flensa cor memiliki bentuk dan ukuran yang akurat, volume pemrosesan yang kecil dan biaya rendah, namun memiliki cacat pengecoran (seperti pori-pori, retakan dan inklusi); Struktur internal pengecoran buruk dalam hal perampingan; Keuntungannya adalah dapat membuat bentuk yang lebih kompleks, dan biaya yang relatif murah;
Tertempaflensaumumnya memiliki kandungan karbon lebih rendah dibandingkan flensa cor dan tidak mudah berkarat. Tempa memiliki perampingan yang baik, struktur kompak dan sifat mekanik yang lebih baik daripada flensa cor; Proses penempaan yang tidak tepat juga akan menghasilkan butiran yang besar atau tidak rata serta retakan yang mengeras, dan biaya penempaan lebih tinggi dibandingkan dengan flensa cor. Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi dibandingkan coran. Keuntungannya adalah struktur internalnya seragam dan tidak ada cacat berbahaya seperti pori-pori dan inklusi pada pengecoran;
Perbedaan antara flensa cor dan flensa tempa didasarkan pada proses produksinya. Misalnya, flensa sentrifugal adalah sejenis flensa cor. Flensa sentrifugal termasuk dalam metode pengecoran presisi untuk menghasilkan flensa. Dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa, pengecoran jenis ini memiliki struktur yang jauh lebih halus dan kualitas yang lebih baik, serta tidak mudah mengalami permasalahan seperti struktur longgar, lubang udara dan trachoma.
Mari kita pahami kembali proses produksi flensa tempa: proses penempaan umumnya terdiri dari proses berikut, yaitu pemilihan billet blanking berkualitas tinggi, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan.
Proses penempaan meliputi penempaan bebas, penempaan mati, dan penempaan film mati. Selama produksi, metode penempaan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan ukuran kualitas penempaan dan batch produksi. Penempaan gratis memiliki produktivitas rendah dan kelonggaran pemesinan yang besar, namun alat ini sederhana dan serbaguna, sehingga banyak digunakan untuk menempa tempa satu bagian dan batch kecil dengan bentuk sederhana. Peralatan penempaan gratis meliputi palu udara, palu udara uap, dan mesin press hidrolik, yang masing-masing cocok untuk produksi tempa kecil, sedang, dan besar. Die forging memiliki produktivitas tinggi, pengoperasian sederhana, dan mekanisasi dan otomatisasi mudah diwujudkan. Penempaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kelonggaran pemesinan yang kecil, dan distribusi struktur serat tempa yang lebih masuk akal, yang selanjutnya dapat meningkatkan masa pakai suku cadang.
1[UNK] Proses dasar penempaan bebas: selama penempaan bebas, bentuk penempaan secara bertahap ditempa oleh beberapa proses deformasi dasar. Proses dasar penempaan bebas meliputi pemadatan, penarikan, pelubangan, pembengkokan, dan pemotongan.
1. Upsetting adalah proses operasi penempaan blanko asli sepanjang arah aksial untuk mengurangi ketinggian dan menambah penampang. Proses ini sering digunakan untuk menempa blanko roda gigi dan tempa berbentuk cakram lainnya. Kekesalan dibagi menjadi kekesalan penuh dan kekesalan sebagian.
2. Menggambar adalah proses penempaan yang menambah panjang blanko dan memperkecil penampang. Biasanya digunakan untuk memproduksi bagian poros, seperti spindel bubut, batang penghubung, dll.
3. Punching Proses penempaan dengan cara melubangi atau melubangi benda kerja dengan menggunakan alat pelubang.
4. Proses penempaan yaitu membengkokkan blanko dengan sudut atau bentuk tertentu.
5. Proses penempaan dimana salah satu bagian blanko berputar pada sudut tertentu relatif terhadap bagian lainnya.
6. Penempaan proses pemotongan dan pembagian kepala bahan kosong atau pemotongan.
2[UNK] Penempaan mati; Nama lengkap die forging adalah model forging, yang dibentuk dengan menempatkan blanko yang dipanaskan ke dalam die forging yang dipasang pada peralatan die forging.
1. Proses dasar penempaan cetakan: blanking, pemanasan, pra-penempaan, penempaan akhir, pelubangan, pemangkasan, tempering, peening shot. Proses yang umum termasuk menjengkelkan, menggambar, membungkuk, meninju dan membentuk.
2. Peralatan die forging yang umum Peralatan die forging yang umum meliputi die forging hammer, hot die forging press, mesin tempa datar, mesin gesekan, dll.
3, Memotong flensa; Potong langsung diameter dalam dan luar serta ketebalan flensa dengan kelonggaran pemesinan pada pelat tengah, lalu proses lubang baut dan saluran air. Flensa yang dihasilkan disebut flensa pemotongan. Diameter maksimum flensa tersebut dibatasi oleh lebar pelat tengah.
4、 Flensa yang digulung; Proses menggunakan pelat sedang untuk memotong strip dan kemudian menggulungnya menjadi lingkaran disebut penggulungan, yang banyak digunakan untuk produksi beberapa flensa besar. Setelah penggulungan berhasil, harus dilakukan pengelasan, kemudian dilakukan perataan, kemudian dilakukan pengolahan garis air dan lubang baut.
Standar eksekutif flensa umum: flensa standar AmerikaASME B16.5, ASME B16.47
Waktu posting: 02-03-2023
